白色電泳講述電泳加工漆邊角腐蝕實驗方式    此實驗方式 是以裁紙刀片來仿真模擬車體邊角部位，將刀頭磷化處理后電泳來檢測電泳漆的邊角附著性。   將符合規(guī)定的裁紙刀片經(jīng)脫油、酸洗磷化，選擇磷化處理情況好、結(jié)晶體比較一致的刀頭開展電泳。   電泳加工時留意刃口房屋朝向電級的一方，并使刀頭上面有凹形槽的一面房屋朝向同一方向，電泳時確保極之比1∶2，將清洗后的刀頭在規(guī)范前提下開展烘干處理，并確保漆層的薄厚在標準規(guī)定標準內(nèi)。   將刃口往上放進鹽霧箱中，與正垂面呈15°～30°交角，按GB/T10125—1997開展168h中性化鹽霧試驗，隨后對浸蝕狀況實現(xiàn)判斷。   平行面做3個刀頭，實驗結(jié)論取其算數(shù)平均值。 

    頂部位電泳及加溫干固時涂層薄厚轉(zhuǎn)變:    頂端的表層折射率大，電泳時因為 頂端充放電狀況的存有，電流強度比較大，電堆積最先產(chǎn)生在這種部位，伴隨著電泳全過程的開展，漆層慢慢變厚、電阻器擴大、絕緣層水平提升，該部位的電流強度慢慢減少，隨后電堆積才進到到鄰近地區(qū)。建筑涂料固態(tài)成分集中化在 頂部位進行析出，邊角附著性是有效的。但在烤制后頂部位涂層薄厚發(fā)生了顯著的降低。這也是由表面張力的變動導致的，作用力對涂層加溫干固的干擾與表面張力的危害對比是不大的，可以忽略。   

    頂端的金屬材料尤其薄，環(huán)境溫度較其他部位上升較快，此部位底端建筑涂料環(huán)境溫度快速上升，造成熱對流，底端原材料從底部往上轉(zhuǎn)移抵達端點。表面張力隨環(huán)境溫度的升高而降低，抵達端點原材料的表面張力與周邊原材料相非常低，周邊原材料對端點原材料造成沿兩邊的縱向外力作用，結(jié)論造成此處原材料向外流動性，流動時又推動一些原材料一起轉(zhuǎn)移；與此同時底端被加溫的溫液再次升高至表層，加強了起始的流動性。那樣不流動性的液層越來越不穩(wěn)定， 頂端的涂層慢慢向兩邊挪動，變軟。 頂端部位生銹根本原因:   頂端太早發(fā)生生銹的因素可能是前解決磷化處理欠佳或頂端部位發(fā)生涂層缺點。   

    在涂料配方中，假如干固進行析出成分表面張力不配對，就會有很有可能造成縮孔。頂尖部位的涂層在加溫干固的歷程中，發(fā)生了流動性和轉(zhuǎn)移，涂層內(nèi)部結(jié)構(gòu)有低表面張力的成分挪動至表層，周邊化學物質(zhì)表面張力較高，原材料便會由低表面張力區(qū)向高表面張力區(qū)挪動，產(chǎn)生縮孔。電泳涂層的有機溶劑成分較少，現(xiàn)廣泛采用的第六代負極電泳建筑涂料，涂層的加溫減少在10%上下，有機溶劑蒸發(fā)造成涂層表面張力梯度方向轉(zhuǎn)變較小，對頂尖部位涂層變軟及發(fā)生縮孔的直接影響比較有限。   

    提升電泳漆邊角附著性的方式:   縮孔的建立全過程是一個時長全過程。若管理體系的粘度不大，管理體系能迅速罩光漆，不可以產(chǎn)生縮孔；若管理體系的粘度非常大，原材料流動性慢，產(chǎn)生縮孔的可能也較??；僅有在粘度稍低的情況下，這類縮孔才很有可能產(chǎn)生。   假如附面層充足厚，則液態(tài)可以從底端填補進到凹處，可使縮孔拍照。加溫時頂端膜層變軟，底端沒有原材料可以填補，則建立了縮孔。   

    有參考文獻明確提出提升電泳漆邊角附著性的路徑是提升漆層加溫干固時的粘稠度和減少其表面張力。根據(jù)應(yīng)用填充料或熱流動性劑提升管理體系加溫干固時的粘度，減少涂層的流動性，提升邊角附著性，但粘度過大，也會致使罩光漆欠佳，使涂層的光滑性遭受危害。減少表面張力可提升邊角附著性的機理是變小因提溫造成的表面張力的轉(zhuǎn)變值，減少加溫干固時涂層的表面張力梯度方向，降低建筑涂料加溫干固時為兩邊挪動的發(fā)展趨勢。   

    中性化鹽霧試驗后，刀頭呈斑點狀浸蝕而每個點并沒有連接成一條線，表明非缺點部位的抗腐蝕工作能力或是比較好的。還可以根據(jù)改善涂料配方，來減少加溫干固時進行析出物的表面張力梯度方向。操縱干固時縮孔等缺點的產(chǎn)生來提升電泳涂層的邊角遮蓋特性。   

    目前，從成本費等一些要素考慮到，邊角遮蓋型負極電泳建筑涂料并沒在制造上廣泛應(yīng)用，提升電泳漆邊角附著性的方式，可以在設(shè)計上使邊角部不露出、打磨拋光頂端、在相接處施膠折邊膠等，加強噴涂過程控制，防止磷化處理缺點及電泳時產(chǎn)生顆粒物、針眼等。

    以上是白色電泳廠家講述的電泳加工漆邊角腐蝕實驗方式，希望此文章可以幫助到您。